不锈钢除了板材形式的基本用途之外，其建筑和结构用途的产品有各种各样的复杂形状和类型。不锈钢的两大优点，即光亮的表面光洁度和高耐蚀性常常结合在一起有利于用在装饰、结构方面。 

　　非常真实的是，化学处理无论如何也不能掩饰不良的混杂的焊缝、划伤的表面或低品质金属，因此有时必须进行机械研磨来作为一种预处理。机械抛光对一些特殊外观也常常确实是必不可少的，尤其是对不锈钢薄板。

　　然而，要使不锈钢获得最佳性能结果，正确的化学处理是必不可少的。必须提到的是充分的电化学处理——酸洗和电解抛光必然会使耐腐蚀性达到最好，建立起独特的令人满意的可视外观，几乎能无限地延长寿命。

　　50多年来，Poligrat公司开发了相当多的这些处理知识，在不锈钢的处理方面有相当宝贵的经验。最近，许多建筑师明智地、势所必然地指定这种表面加工。

　　1、不锈钢在工业方面的典型使用

　　不锈钢许多常见的用途好处来自酸洗和电解抛光。典型的实例是表面包层、电梯内装饰、栏杆、扶手、水槽、灯杆、雕塑和其他装饰形式，加上许多看不到的制品如钢筋、托架、吊钩和螺拴。在进行不锈钢焊接的地方，也确实需要有效的化学处理，避免焊缝区的迅速腐蚀。

　　2、腐蚀如何发生

　　不锈钢的耐腐蚀性主要基于其中存在至少含13%的铬，氧、铬结合在—起形成—个致密、金属纯净和化学上稳定的氧化铬钝态表层。然而，一种能恢复原状的钝化膜只能在纯净的、无氧化铁或任何其他杂质污染的金属表面形成。如果没有这层钝化膜，将会发生腐蚀!

　　每种机械处理都会损伤不锈钢的表面，带来铁污染、结构的变形、内应力的产生和铬 含量的减少。例如像退火和焊接这样的热处理会产生氧化皮和变色，它们对外观和耐腐蚀性将是有害的。同样，钝化不充分的不锈钢的腐蚀率会导致几种不同的表面腐蚀形式——孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀断裂、晶间腐蚀和与其他金属接触产生的双金属腐蚀。所有这些影响都将缩短不锈钢产品的使用寿命，损害它的外观，除非表面正确地和彻底地被钝化。
    
    3、酸洗 
    
    酸洗是保证提高不锈钢制造的部件和加工制品耐蚀性的最佳方法，因此它能大大提高产品性能和使用寿命。

    对于制造者来说，通过减少不合格品和补救工作，加上声望、商业信誉和利益的保护，估计得到的好处甚至更多。因此酸洗是制造工艺的一个不可缺少的部分，一种基本的要求。

    应用方法和所用化学剂的选择根据所进行的工作、要求的表面洁净程度和连续性而变化。所有一切将以还原和氧化性酸的混合为基础，这些酸将使不锈钢脱氧和钝化。理想生产状况是将部件或制品按要求的时间全部浸没在一定用途特制的酸液被控制的槽中。

    当不能使用这样的装置或进行焊缝或缝隙的局部清洁时，通常使用任何一种水溶性胶状酸洗膏，将它刷在不锈钢表面，搁置进行反应，然后冲洗掉，使得焊缝腐蚀彻底被去除。对于较大的面积，这些酸洗膏也可使用一种喷射、涂刷或滚筒来施加。

    所有后续的冲洗水必须根据适当的环境规则排放。

    4、电解抛光

    酸洗预处理去除氧化物、变色和焊缝痕迹之后，现在可以进行电解抛光。电解抛光是一种高效表面处理不锈钢产品的方法，将不锈钢产品浸没在低强度、低侵蚀酸电解液中，电解液装在有直流电极的电解槽中。

    金属作为阳极用一种完全可控的速度得以去除——电流密度越大或浸没的时间越长，去除的金属越多。这种去除在钢板表面的高点和尖峰有选择地发生。

    经过这样处理的表面被抛光在显微镜下看是平滑的，它的绝对表面积减小。这种减小加上污染层的去除、去除毛刺、去氧化皮和其他的微粗糙表面一起将事实上提高抗粘附性能和减少进一步污染层的形成。电解抛光表面固有的高度钝态也将导致耐腐蚀性能大大提高。

    Poligrat电解抛光将生产一种光亮、长使用寿命、超平滑、超清洁的表面。对于任何不锈钢部件或薄板制品，没有比此更有效的表面处理方法获得最高标准的外观和耐蚀性。

    5、费用

    酸洗和电解抛光包括的费用不高，特别是为破损或不合格品进行补救工作发生的直接和间接费用相比。Poligrat（UK）将处理所有类型不锈钢产品，从小 的部件到大的加工制品。公司的目标是促使更多的用户指定满足要求的焊后加工处理方法，并提醒更多的制造者它们可以通过开发和扩大不锈钢全部潜力而获益。